复合板材涂布机的日常维护和保养对于确保设备的正常运行、延长设备使用寿命以及保证产品质量至关重要。
一、清洁方面
定期清理涂布头
由于涂布头直接与涂料接触，容易积累残留的涂料。如果不及时清理，会影响涂布的均匀性和质量。例如，每周至少对涂布头进行一次深度清洁，使用专用的清洁剂和软布，小心擦拭涂布头的各个部位，确保没有干结的涂料残留。
注意清理涂布头的缝隙和角落，这些地方容易被忽视，但往往是涂料积累的重点区域，可以使用细小的刷子或牙签等工具进行清理。
清理传送系统
复合板材在传送过程中，可能会有灰尘、杂质等附着在传送带上，定期清理传送带可以防止这些杂质被带入涂布区域，影响产品质量。例如，每天使用干净的湿布擦拭传送带表面，去除灰尘和污垢。
检查传送带的张紧度，确保其在合适的范围内，如果传送带过松或过紧，都会影响板材的传送平稳性，进而影响涂布效果，可以根据设备说明书调整传送带的张紧装置。
清洁干燥系统
干燥系统中的加热元件和风机容易积累灰尘和杂物，影响干燥效果，定期清理干燥系统可以提高干燥效率，保证产品质量。例如，每月对干燥系统进行一次全面清洁，包括清理加热元件表面的灰尘、检查风机的运转情况并清理风机叶片上的杂物。
注意检查干燥系统的通风管道，确保通风畅通。如果通风管道堵塞，会导致热量无法正常散发，甚至可能引发安全事故，可以使用压缩空气吹扫通风管道，去除堵塞物。
二、润滑方面
传动部件润滑
涂布机的传动部件，如齿轮、链条、轴承等，需要定期添加润滑油或润滑脂，以减少磨损，延长使用寿命。例如，每三个月对传动部件进行一次润滑保养，根据设备说明书选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的方法进行添加。
注意观察传动部件的运行情况，如发现异常噪音、发热或卡顿等现象，应及时检查并进行维修，可能是润滑不足或部件损坏导致的，需要及时处理，以免问题加重。
滑动部件润滑
涂布机中的一些滑动部件，如导轨、滑块等，也需要定期润滑，以保证其运行的平稳性和精度。例如，每月对滑动部件进行一次润滑保养，使用专用的导轨油或润滑脂，均匀涂抹在导轨和滑块表面。
检查滑动部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换，磨损的滑动部件会影响设备的精度和稳定性，进而影响涂布质量。
三、检查方面
电气系统检查
定期检查涂布机的电气系统，包括电线、电缆、插头、插座等，确保其连接牢固，无破损、短路等现象。例如，每季度对电气系统进行一次全面检查，使用万用表等工具检测电气参数是否正常。
检查控制面板上的按钮、开关、指示灯等是否正常工作，如果发现有损坏或失灵的部件，应及时更换，控制面板是操作涂布机的重要部分，其正常运行对于设备的控制和操作至关重要。
机械部件检查
检查涂布机的机械部件，如机架、传动轴、联轴器等，确保其结构牢固，无变形、松动等现象。例如，每月对机械部件进行一次检查，使用扳手、螺丝刀等工具紧固松动的螺丝和螺母，检查部件的磨损情况并及时更换磨损严重的部件。
注意检查涂布机的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，无泄漏现象，如果发现密封件损坏，应及时更换，以免影响设备的正常运行和产品质量。
四、操作注意事项
正确操作设备
操作人员应熟悉涂布机的操作规程和操作方法，严格按照操作规程进行操作。例如，在启动设备前，应先检查设备的各个部件是否正常，确认无误后再启动设备。
注意操作顺序，避免误操作。例如，在涂布过程中，应先开启传送系统，再开启涂布头和干燥系统；在停止设备时，应先关闭涂布头和干燥系统，再关闭传送系统。
控制涂布参数
根据不同的复合板材和涂料，合理调整涂布参数，如涂布速度、涂布厚度、干燥温度等。例如，在更换涂料或板材时，应根据实际情况重新调整涂布参数，以确保涂布质量。
注意监控涂布过程中的参数变化，如发现异常应及时调整或停机检查。例如，当涂布厚度突然变化或干燥温度不稳定时，应立即检查设备的运行情况，找出问题所在并及时解决。
