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关于静电涂装生产线工作流程大致有哪些方面?

文章出处:公司动态 责任编辑:广东森人机械有限公司 发表时间:2024-08-24
  静电涂装生产线是一种高效、环保的涂装工艺设备,利用高压静电电晕电场原理,在喷枪与被涂工件之间形成高压静电场。

当电场强度足够高时,枪口附近的空气产生电晕放电,使涂料粒子带电并在电场作用下沉积到工件表面,形成均匀、致密的涂层,这一工艺不仅提高了涂料的利用率,还显著改善了涂层的均匀性和质量。

静电涂装生产线

静电涂装生产线通常包括以下几个主要部分:
供粉装置:负责将粉末涂料以流化状态输送到喷枪,粉末在供粉装置中通过压缩空气实现流化,并通过虹吸作用被输送到喷枪。
静电发生装置:配置在静电喷枪内部,产生高压静电电场,该装置工作时,会在喷枪前部的电极针处产生电晕放电,使喷枪和工件之间形成高压静电场。
喷枪:粉末涂料喷涂的关键部件,在静电吸引的作用下,带负电荷的粉末颗粒被吸附到已经接地的工件表面。
固化设备:如加热固化炉,用于将附着在工件表面的粉末颗粒加热融化并固化成涂层。
辅助设备:如悬挂输送链、烘干炉、电控系统等,共同构成完整的静电涂装生产线。
静电涂装生产线的工作流程大致如下:
前处理:对工件进行清洗、除油等预处理,以提高涂层的附着力。
供粉与喷涂:供粉装置将粉末涂料输送到喷枪,喷枪在静电发生装置的作用下将涂料喷涂到工件表面。
粉末附着:在静电吸引的作用下,带负电荷的粉末颗粒被吸附到工件表面。
固化:工件进入加热固化炉,粉末颗粒融化并固化成涂层。
后处理:对涂层进行检验、修整等后处理工序,以确保涂层质量。
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