经过多年的不断探索和发展，中国家具油漆涂装全自动油漆喷涂设备在生产上取得了丰硕的成果，特别是其自动喷漆技术，喷涂油漆污染、废气处理技术以及鲜风过滤技术更是达到了世界先进水平。

　　（1）、全自动喷漆技术：

　　全自动喷漆技术改变了传统手工喷漆造成污染和强劳动量的状况，避免了手工喷漆出现的不均匀现象，有利于降低油漆消耗；同时，由于自动喷涂无油雾逸出，既有利于保护环境，又不损害人体健康。另外，能对喷涂油漆进行回收再利用，在更大程度上降低了油漆的成本，其一次性干燥完成品的效果也优于手工喷涂。

　　技术要点：

　　A、适用于板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、相框、装饰板等板式工件针对各种类型的油漆，如UV、PU、NC和水性漆等进行连续、自动化喷漆作业，确保提高效益、提高产品质量、降低生产成本以及保护操作人员的健康和环境质量。

　　B、自动喷漆系统采用一套低压空气喷枪和一套高压混气喷枪组成，适合绝大部分油漆的喷涂要求，特别是色漆和高要求的面漆效果。两种喷枪的配合使用，更大程度上节省了油漆、减少漆雾反弹和提高生产速度。

　　C、机器配置微型程序控制器PLC，可储存多种工作程序；位于机器进口处的光目扫描系统，能精确地将工件的形状和尺寸传送到PLC程序控制器进行处理，驱动伺服系统并计算出喷枪的移动范围和喷涂范围，以节省用漆量。

　　D、喷涂后大部分留在输送带上的过剩油漆会由一套回收系统回收再使用，其余少量的剩余油漆会被反向的辊轮和毛刷清洗干净，以防止工件的二次污染。

　　E、喷涂雾化过剩的漆雾大部分会被位于输送带两侧的进口干式过滤纸收集，其余部分会通过吸尘系统送到机器后部的漆雾净化系统过滤后再排放。

　　（2）、喷涂油漆污染、废气处理技术：

喷涂作业产生的多余油漆、废气雾采用高效的净化技术，将油漆和气雾收集在水中进行分解或通过特殊设计的过滤纸收集后进行环保处理。

　　技术要点：

　　A、此项技术适用于喷涂作业时产生的气雾过滤，可采用湿式过滤、干式过滤或湿式与干式混合使用三种过滤方式。

　　B、湿式过滤采用生化过滤结构，能对油漆的气雾、废气过滤达到99%的过滤效果。

　　C、干式过滤方法采用特殊设计的过滤纸，将油漆收集在纸上，节约水资源，更大限度减少对环境的污染。

　　（3）、鲜风过滤技术：

　　普通的空气过滤大部分采用过滤网式过滤，这样的过滤方式对高光油漆的涂装效果是达不到要求，为提高全自动喷漆机的空气过滤性能，博硕公司研究出采用水过滤式空气过滤技术。这样的过滤效果能达到10—20万级的过滤效果，为高光油漆喷涂提供无尘环境。

　　技术要点：

　　A、利用高雾化后的水雾过滤空气，较大限度提高空气的过滤等级。

　　B、水雾过滤的方式能自动调节洁净室内的温度，为喷漆作业提供一个恒温的环境。

　　C、水雾过滤的方式可以调节洁净室内的湿度，对油漆作业非常适用。

　　D、过滤方式产生的噪音很低，仅为40分贝，大大降低噪音污染。

　　随着我国以及世界经济的不断好转，建筑业和家具业的高速发展，对木制品的需求将越来越大，而作为木制品生产工艺中重要的一道工序—油漆涂装也将越来越受到人们的关注。

　　油漆涂装的自动化，是生产力发展的必然结果，也是涂装行业发展的一种趋势。

　　随着家具生产企业的集中化、规模化，必须要求降低生产成本、提高产量以赚取更大的利润。在木制品的所有工序中，喷漆是结尾的、也是很重要、很费时的一道工序，这道工序的好坏与快慢，直接影响木制品产品的外观质量和生产效率，并制约企业的市场竞争能力，唯有采用自动化的涂装设备方能进行大批量、高质量稳定的生产，满足企业高效率的生产要求。

　　传统的手工喷涂作业的方式存在以下缺点：

　　（1）、由于个人操作方式不一，难以控制成批产品的质量稳定性；

　　（2）、生产效率低下，不能满足大批量生产的需要；

　　（3）、手工操作油漆损耗大，增加企业的生产成本；

　　（4）、手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理，对环境污染较大。

　　（5）、需要大量的操作人员，而现劳动力紧张人工问题很难解决，增加了企业的生产成本和管理成本。

　　而自动化的涂装设备完全避开手工喷涂作业的难题。东莞森人机械公司针对国内市场特点，专门研制了一系列适合大众厂家使用的自动化涂装设备，以期待带动木制品喷漆涂装行业完成从手工喷漆向机械化喷漆的变革。